tag:blogger.com,1999:blog-5710772260172097782024-03-12T17:39:14.022-07:00SOLDADURAchrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.comBlogger10125tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-7854727671032368772011-05-06T16:55:00.000-07:002011-05-06T16:58:43.207-07:00VIDEOS DE COMO SOLDAR<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><object width="320" height="266" class="BLOGGER-youtube-video" classid="clsid:D27CDB6E-AE6D-11cf-96B8-444553540000" codebase="http://download.macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0" data-thumbnail-src="http://0.gvt0.com/vi/i6xg_eqrr4g/0.jpg"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/i6xg_eqrr4g&fs=1&source=uds" /><param name="bgcolor" value="#FFFFFF" /><embed width="320" height="266" src="http://www.youtube.com/v/i6xg_eqrr4g&fs=1&source=uds" type="application/x-shockwave-flash"></embed></object></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.youtube.com/embed/-97vIXJ3SvQ?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-53270625143392730902011-05-06T16:48:00.000-07:002011-05-06T16:48:54.582-07:00IMPORTANCIA DE LAS HERRAMIENTAS DE SOLDADURA<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-DHOUJRrtFJI/TcSIgmo4hCI/AAAAAAAAAA4/DXQnsXctGiU/s1600/TEC.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-DHOUJRrtFJI/TcSIgmo4hCI/AAAAAAAAAA4/DXQnsXctGiU/s1600/TEC.jpg" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">Soldadura es un proceso de combinar dos o más metales juntos. Durante varias décadas, las industrias manufactureras han sido fuertemente confía en que la maquinaria de soldadura. Anteriormente, soldadura consideró que era una tarea difícil. Con las innovaciones tecnológicas muchas herramientas y técnicas de soldadura entraron en el mercado, que le proporcionan el mejor rendimiento. Puede ver que la famosa estatua estadounidense también se hace con el uso de procesos de soldadura.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">-Herramientas: columna vertebral de la industria de la soldadura</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">En primer lugar, mientras la decisión de iniciar una industria necesita centrarse en los productos que se requiere para ser modernizado y son de mejor calidad. Una de las herramientas más importantes de la soldadura es equipos de soldadura y soldador. Algunos de los equipos de soldadura como cortadores de plasma de arco TIG y ciertos equipos como cascos de guantes de soldador son las herramientas más importantes que son importantes para la industria de la soldadura.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">-Herramientas: fin de equipos de soldadura.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">Mientras que pensando en comprar las herramientas de soldadura, muchos factores debe considerarse como su propósito, qué tipo de materiales se van a utilizar. Asegúrese de que las herramientas de soldadura que va a comprar deben ser adecuadas en tamaño. Asimismo, asegúrese de decidir el presupuesto de sus propias herramientas de tales como vienen en diferentes tamaños junto con características diferentes.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">-Productos modernos – productos rentables.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">El principal objetivo de cualquiera de la industria es ofrecer un producto de calidad y obtener más beneficios. Para obtener el máximo beneficio, asegúrese de que los equipos que utilice deben ser de la tecnología moderna que debe hacer su trabajo más fácil. Tintas soldadores, soldador TIG, cables alimentadores son algunas de la herramienta con algunos diseños avanzados, lo que facilita el trabajo.</span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-RYJ4wQCcR3g/TcSIx6uzRMI/AAAAAAAAAA8/miSHKbXFHWU/s1600/TEC2.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-RYJ4wQCcR3g/TcSIx6uzRMI/AAAAAAAAAA8/miSHKbXFHWU/s1600/TEC2.jpg" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">-Nuevo invento – herramienta de corte de Plasma</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Cortadores de plasma han sido de origen desde la propia guerra mundial. De hecho, se han utilizado para cortar acero y metales con alto espesor. Anteriormente, soldadura fue considerada como el gran proceso y una cara con grandes en tamaño. Pero, hoy en día incluso pequeñas industrias están usando cortadores de plasma que ahora están disponibles en diversos tamaños con la portabilidad y la comodidad. Pero, mientras decide comprar la herramienta de corte de plasma, es necesario tener en cuenta varios factores. </span><span lang="EN-US" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: EN-US;">Porque cortadores de plasma diferentes, tienen propiedades diferentes.</span></span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-19627353998093245712011-05-06T15:45:00.000-07:002011-05-06T16:36:18.147-07:00CARGOS LABORALES<div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="color: black;">Los cargos en los cuales nos podríamos desempeñar como Tecnólogos Bancarios dentro de una empresa dedicada al oficio de soldadura serian los siguientes:</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://3.bp.blogspot.com/-k2boEcH7fgc/TcR5-1B96YI/AAAAAAAAAA0/UOa-of1IRg4/s1600/cargo.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><span style="color: black;"><img border="0" j8="true" src="http://3.bp.blogspot.com/-k2boEcH7fgc/TcR5-1B96YI/AAAAAAAAAA0/UOa-of1IRg4/s1600/cargo.jpg" /></span></a></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe de Contabilidad.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Director Administrativo.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Gerente Financiero.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Gerente Administrativo Financiero.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe contable.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Gerente Administrativo.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe de Cobranzas.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Supervisor de Crédito y Cobranzas.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe de Crédito y Cartera.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Auxiliar Contable.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe de Operaciones Administrativas.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Asesor de Ventas y Financiero.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Coordinador Financiero.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Jefe de Finanzas.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Contador.</span></span></div><div style="margin-left: 38.25pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: black;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";">Cajero Principal, entre otros.</span></span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-42838080247790187252011-05-06T15:03:00.000-07:002011-05-06T17:13:38.561-07:00VESTUARIO Y EQUIPOS PROTECTORES PARA SOLDAR<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://4.bp.blogspot.com/-X6caME5hvpk/TcRu2Y3MQWI/AAAAAAAAAAs/D7bbWoGBO8c/s1600/VESTUARIO+PARA+SOLDAR.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="320" j8="true" src="http://4.bp.blogspot.com/-X6caME5hvpk/TcRu2Y3MQWI/AAAAAAAAAAs/D7bbWoGBO8c/s320/VESTUARIO+PARA+SOLDAR.jpg" width="163" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Se deben usar chaquetas, delantales y manguitos de cuero para proteger al soldador contra las chispas durante la soldadura . Este tipo de ropa es resistente a las flamas y ofrece excelente protección para soldar con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad de soldadura y de la posición en que se vaya a efectuar. Para algunos trabajos se necesitan un casquete para el cabello, perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Esta ropa protegerá al soldador no sólo contra las chispas sino también contra los rayos ultravioleta del arco. Ciertos materiales para la ropa, como el algodón, no impedirán el paso de los rayos. La ropa se puede deteriorar con la exposición prolongada.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Durante cualquier operación de soldadura con arco, se deben cubrir por completo todas las partes del cuerpo.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"></span></div><ul><li><b><span style="color: black;">CARETAS 0 CASCOS</span></b></li>
</ul><span style="color: black;"><br />
</span><br />
<div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una protección para la cara (careta o casco protector). El casco es más seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con más frecuencia en la industria .</span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-hACy7FRF1K8/TcRwDnZqVmI/AAAAAAAAAAw/AD2DwlrFH4M/s1600/v2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><span style="color: black;"><img border="0" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-hACy7FRF1K8/TcRwDnZqVmI/AAAAAAAAAAw/AD2DwlrFH4M/s1600/v2.jpg" /></span></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando menos 50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo más adecuado es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no está soldando. Con esto, puede ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos modos, estar protegido contra la escoria caliente cuando golpee en la soldadura para quitarla. Si no se usa este tipo de casco, se deben emplear gafas protectoras especiales para quitar la escoria.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada soldador puede comprar también sus bandas para el sudor. Si el casco está demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descendente) se puede ajustar con facilidad girando los tornillos en el exterior del casco con un destornillador.</span></div><ul><li><div style="text-align: justify;"><b><span style="color: black;">LENTES</span></b></div></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Para permitir que el soldador pueda ver mientras está soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, están graduados por número y están disponibles en tamaños estándar. Por ejemplo, los del núm. 6 son de color claro y los del núm. 12 son de color oscuro. El grado más popular es el núm. 10. Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un vidrio o placa de plástico incoloros. También se fabrican lentes con graduación y bifocales para quienes necesitan corrección de la vista.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">1. Cambie de inmediato cualquier lente que esté agrietado o desportillado.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plástico incoloros.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">3. Compruebe que está usando el lente de grado correcto.</span></div><ul><li><div style="text-align: justify;"><b><span style="color: black;">GUANTES</span></b></div></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muñecas contra los rayos del arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y están disponibles como guantes normales con dedos o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el índice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posición incómoda .</span></div><div style="text-align: justify;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://1.bp.blogspot.com/-hIdr01U0hWM/TcSOn78V0qI/AAAAAAAAABI/oKsJHyAO8NI/s1600/vestuario.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="320" j8="true" src="http://1.bp.blogspot.com/-hIdr01U0hWM/TcSOn78V0qI/AAAAAAAAABI/oKsJHyAO8NI/s320/vestuario.jpg" width="268" /></a></div><span style="color: black;">Se deben usar los guantes cuando se está soldando, pero no es pertinente usarlos para agarrar metal caliente. El calor hace que los guantes se pongan rígidos, duros e incómodos para usarlos.</span></div><ul><li><div style="text-align: justify;"><b><span style="color: black;">CORTINAS</span></b></div></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el área de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan cortinas portátiles. El soldador es el responsable de ver que estén colocadas antes de soldar.</span></div><ul><li><div style="text-align: justify;"><b><span style="color: black;">MANTAS DE ASBESTO</span></b></div></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;">Otro equipo deseable es la manta de asbesto. Se utiliza para <b>envolver </b>a una persona cuya ropa se ha incendiado o para lanzarla sobre equipo o material que se esté quemando. La manta también se puede usar para proteger materiales contra las chispas. Ellas se surten completas con un recipiente metálico para colgarlas de la pared. Tienen una lazada de cinta en la cual se da un tir6n para sacar rápidamente la manta cuando se necesita.</span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-66276262113862431672011-05-06T05:47:00.000-07:002011-05-06T05:50:08.888-07:00SALUD OCUPACIONAL EN EL OFICIO DE LA SOLDADURA<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%;"><span style="color: black;">El soldar y cortar son <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD3">actividades</span></span></span> peligrosas que representan una combinación única de riesgos tanto para la seguridad como para la <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD6">salud</span></span></span> a más de 500,000 <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD7">trabajadores</span></span></span> en una amplia gama de industrias. Según la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés), sólo el riesgo de lesiones mortales es más de cuatro muertes por mil trabajadores sobre la vida laboral. Para proteger al trabajador al desempeñar operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD5">ojos</span></span></span>, la protección respiratoria, ventilación del área de <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD8">trabajo</span></span></span>, ropa proyectiva y equipo seguro. El soldar une piezas de metal al usar calor, presión o ambas cosas. Hay más de 80 tipos diferentes de procesos asociados con la soldadura. Algunos de los tipos más comunes de soldar incluyen: soldadura al arco, que incluye el soldar con varilla (SMAW, por sus siglas en inglés), la soldadura al arco en atmósfera de gases de blindaje (MIG, por sus siglas en inglés), y con arco de tungsteno (TIG, por sus siglas en inglés), la soldadura al arco con plasma, y la soldadura al arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés). Otros procesos de soldadura tal vez usen gas oxi-acetileno, corriente eléctrica, láser, <span class="ilad1"><span style="text-decoration: none; text-underline: none;"><span id="IL_AD10">rayos</span></span></span> de electrones, fricción, ultrasonidos, reacciones químicas, calor de gases combustibles, y robots. El soldar con latón involucra un metal de relleno o una aleación (una combinación de metales), el cual tiene un punto de fusión más bajo </span><span style="color: black;">que las piezas metálicas que se van a unir.</span></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-28303081764592648932011-05-06T05:38:00.000-07:002011-05-06T05:38:54.734-07:00TIPOS DE SOLDADURA<div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN</span></b></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-_hMa_vZ5bKg/TcPrsCZz6_I/AAAAAAAAAAo/-EzK75Uwatc/s1600/111.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-_hMa_vZ5bKg/TcPrsCZz6_I/AAAAAAAAAAo/-EzK75Uwatc/s1600/111.jpg" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (lato soldadura).</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">SOLDADURA POR PRESIÓN</span></b></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita más arriba), la soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos (<i>véase</i> Sonido).</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por resistencia: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">SOLDADURA POR FUSIÓN</span></b></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras más específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por gas: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por arco: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con fundente en polvo.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por arco con electrodo recubierto: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por arco con protección gaseosa: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><span style="color: black;">Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportación se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura por arco con fundente en polvo: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Soldadura aluminotermia: </span></b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química de una mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal líquido resultante constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método utilizado para soldar los raíles o rieles de los trenes.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-21973043358510292512011-05-06T05:03:00.000-07:002011-05-06T05:08:25.364-07:00AVANCES TECNOLÓGICOS DE LA SOLDADURA<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-ansi-language: ES; mso-bidi-font-weight: bold; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Desde finales de los años 60, el ensamblado de los termoplásticos ha conocido, con la llegada de la soldadura por ultrasonidos, una evolución ininterrumpida tanto en los medios utilizados como en los resultados obtenidos.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Pionero en la materia, la sociedad Mecasonic, desde su fundación en 1969, sigue una política de ayuda al avance de las diversas tecnologías de soldadura. Esta voluntad de progreso se lleva a cabo con una constante vocación innovadora que responde a dos objetivos últimos: </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt 39pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt; vertical-align: middle;"><span style="color: black;"><span lang="ES" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-ansi-language: ES; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 11.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol; mso-fareast-language: ES-CO;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Permitir el ensamblado de piezas cada vez más complejas, fabricando y siempre renovando sus materiales técnicos, y </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt 39pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt; vertical-align: middle;"><span style="color: black;"><span lang="ES" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-ansi-language: ES; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 11.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol; mso-fareast-language: ES-CO;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Reducir los costes de ensamblaje. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Esta voluntad no ha disminuido hasta ahora y a continuación se citan tres ejemplos de desarrollos recientes que han permitido renovar los límites de las posibilidades del ensamblado por soldadura. </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 3; text-align: justify; vertical-align: middle;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Utillajes ultrasónicos</span></b></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-Tvcp383-YhU/TcPjbMEpqiI/AAAAAAAAAAg/ueJyuf3sb84/s1600/35916.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-Tvcp383-YhU/TcPjbMEpqiI/AAAAAAAAAAg/ueJyuf3sb84/s1600/35916.jpg" /></a></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">La soldadura por ultrasonidos se obtiene por un procedimiento vibratorio que permite la fusión del material en un punto preciso donde la soldadura debe ser realizada. Para ello, la vibración de 20, 30 ó 40 kHz debe ser suministrada precisamente en el punto donde quiere realizarse la fusión. Esto se hace por medio de un utillaje acústico, el sonotrodo. Se trata de hacer una serie de diapasón, que debe “sonar” justo, es decir, con una amplitud controlada y constante sobre toda la zona soldada y sin frecuencia parasitada. La dificultad llega cuando la forma del sonotrodo es dictada por la pieza a soldar. Entonces hay que volver a realizar un “diapasón” teniendo, por ejemplo, la forma de un teléfono. </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Los medios de cálculos modernos desarrollados por la sociedad Mecasonic han permitido la llegada de una nueva concepción de sonotrodos que, por otra parte, han dado lugar a una patente donde los resultados son espectaculares: realización de sonotrodos funcionando a 20 kHz permitiendo la soldadura estanca de piezas de alrededor de 300 mm. De diámetro para el embalaje de productos alimenticios y también cuando es necesaria la realización de soldadura sin marcas, en piezas de espesor débil de 1,7 mm como, por ejemplo, en parachoques de automóviles. </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 3; text-align: justify; vertical-align: middle;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Rebordeado</span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Actualmente, cada vez más hay piezas acondicionadas en el interior de los automóviles que van recubiertas de tejido. Ello implica el rebordeado del tejido, es decir, su soldadura por la cara interna de la pieza con el fin de obtener, en unos límites, piezas perfectas. La complejidad consiste en colocar el tejido, mantenerlo fijo durante el tiempo en que se realiza la soldadura, sin alterar el aspecto de estas piezas de muy débil espesor y recubiertas de tejidos muy frágiles. El procedimiento de la soldadura “tangencial”, también patente desde el año 2000, se manifiesta como una solución ideal que permite el rebordeado de cualquier tipo de tejido, de cueros o de revestimientos de PVC, adaptándose perfectamente a las formas complejas de las piezas. Aunque se trata de una técnica reciente, este sistema es hoy en día muy utilizado en la realización de los interiores de los vehículos Peugeot, Volvo, Jaguar, Saab, Toyota, etc. Su concepto simple permite unas cadencias de producción elevadas con unos costes reducidos y prácticamente sin mantenimiento.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 3; text-align: justify; vertical-align: middle;"><b><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Concepto de máquina cassette</span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify; vertical-align: middle;"><span lang="ES" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11.5pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">En 1996, Mecasonic producía las primeras máquinas nacidas de este nuevo concepto de máquinas especiales. La idea llega por la necesidad de reducir la inversión en máquinas de soldadura para un proyecto determinado, de disminuir el tiempo de puesta a disposición de estas máquinas y de aumentar la flexibilidad de la producción. Este concepto ha hecho escuela, ya que es utilizado en muchos equipamientos estándar de máquinas especiales por ultrasonidos.</span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-84890278832774706922011-05-06T04:48:00.000-07:002011-05-06T05:07:16.834-07:00LOS PROCESOS DE LA SOLDADURA<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">La soldadura es en realidad un </span><a href="http://www.drweld.com/Tec_Basica.html" target="_self"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO; text-decoration: none; text-underline: none;">proceso metalúrgico</span></a><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">, por eso entender como los metales se comportan durante su </span><a href="http://www.drweld.com/Tec_Basica.html" target="_self"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO; text-decoration: none; text-underline: none;">producción y fundición</span></a><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"> es conocer los fundamentos de la soldadura. </span><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la </span><a href="http://www.drweld.com/Tec_Basica.html" target="_self"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO; text-decoration: none; text-underline: none;">fundición de los metales</span></a><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso, ej. : Soldadura autógena (gas), soldadura de arco (eléctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinación de los agentes atmosféricos y los cambios en su temperatura. El método de proteger el metal caliente del ataque de la atmósfera es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las técnicas desarrolladas desde "protección por fundente" (flux covering), hasta la de protección por gas inerte, son más que escudos protectores en muchos casos pero eso es básicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la atmósfera es removida toda usando sistemas de vacío.</span><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-4_Q6xiijBTQ/TcPfw2ra9SI/AAAAAAAAAAc/SLAijnpuFvY/s1600/images.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="240" j8="true" src="http://2.bp.blogspot.com/-4_Q6xiijBTQ/TcPfw2ra9SI/AAAAAAAAAAc/SLAijnpuFvY/s320/images.jpg" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><span style="color: black;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES-CO; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;">Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones específicas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metálicas no similares es también muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados. Existe, también, un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las superficies con una capa de alto endurecimiento (hardfacing) de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente a la corrosión, abrasión, impactos y desgaste. Introducido en las últimas décadas del siglo 19, el proceso de arco se mantiene como el más usado de todos los grupos de las técnicas de soldadura. Como el mismo nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que se establece entre las partes a ser soldada y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 7,000 grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los metales y después la unión. El equipo puede variar en tamaño y complejidad, siendo la diferencia principal entre el proceso de arco, el método usado para separar la atmósfera o crearla y el material consumible empleado para ser aportado al proceso.</span></span></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-8023036412324582242011-05-05T05:50:00.000-07:002011-05-06T04:36:30.524-07:00ORIGEN DE LA SOLDADURA<div style="margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"></span></div><div class="separator" style="clear: both; line-height: 150%; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><a href="http://4.bp.blogspot.com/-3d3AyyH-5QM/TcKbJVNPllI/AAAAAAAAAAU/Be5nLKgsskY/s1600/200px-SMAW.welding.af.ncs.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-3d3AyyH-5QM/TcKbJVNPllI/AAAAAAAAAAU/Be5nLKgsskY/s1600/200px-SMAW.welding.af.ncs.jpg" /></a></span></div><div style="line-height: 150%; margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">La<span class="apple-converted-space"> </span>soldadura<span class="apple-converted-space"> </span>es un<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black;">proceso de fabricació</span><span style="color: black; text-decoration: none;">n</span><span class="apple-converted-space"> </span>en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">metales</span><span class="apple-converted-space"> </span>o<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">termoplásticos</span>), usualmente logrado a través de la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">coalescencia</span><span class="apple-converted-space"> </span>(<span style="color: black; text-decoration: none;">fusión</span>), en la cual las piezas son soldadas<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">fundiendo</span><span class="apple-converted-space"> </span>ambas </span><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el<span class="apple-converted-space"> </span><i>baño de soldadura</i>) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés<i>soldering</i>) y la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura fuerte</span><span class="apple-converted-space"> </span>(en inglés<span class="apple-converted-space"> </span><i>brazing</i>), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.</span> <span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;"></span></span></div><div style="margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;"></span></span></div><div style="line-height: 150%; margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">Muchas<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">fuentes de energía</span><span class="apple-converted-space"> </span>diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama Degas, un<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">arco eléctrico</span>, un<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">láser</span>, un rayo de<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">electrones</span>, procesos de<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">fricción</span><span class="apple-converted-space"> </span>o<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">ultrasonido</span>. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">arco eléctrico</span>. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.</span></span></div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"></span><br />
<div style="line-height: 150%; margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">espacio</span>. Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">descarga eléctrica</span>, humos venenosos, y la sobreexposición a la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">luz ultravioleta</span>.</span> <span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;"></span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><a href="http://1.bp.blogspot.com/-iV56nA2HBSI/TcKblkgoLcI/AAAAAAAAAAY/yBsD4kyAkko/s1600/250px-SMAW.welding.navy.ncs3.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-iV56nA2HBSI/TcKblkgoLcI/AAAAAAAAAAY/yBsD4kyAkko/s1600/250px-SMAW.welding.navy.ncs3.jpg" /></a></span></div><div style="line-height: 150%; margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura de fragua</span>, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura por arco</span><span class="apple-converted-space"> </span>y la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura a gas</span><span class="apple-converted-space"> </span>estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco después la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura por resistencia</span>. La tecnología de la soldadura avanzó</span><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif; font-size: 11pt; line-height: 115%;">rápidamente</span><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif; font-size: 12pt; line-height: 115%;"> durante el</span><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura,</span> <span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;"> incluyendo métodos manuales como la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">Soldadura manual de metal por arco</span>, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">Soldadura GMAW</span>,<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura de arco sumergido</span>,<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura de arco con núcleo de fundente</span><span class="apple-converted-space"> </span>y<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura por electro escoria</span>. Los progresos continuaron con la invención de la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura por rayo láser</span><span class="apple-converted-space"> </span>y la<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura con rayo de electrones</span><span class="apple-converted-space"> </span>a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La<span class="apple-converted-space"> </span><span style="color: black; text-decoration: none;">soldadura robotizada</span><span class="apple-converted-space"> </span>está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.</span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span class="apple-style-span"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";">durante el principio del siglo xx mientras que la</span></span><span class="apple-converted-space"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";"> </span></span><span class="apple-style-span"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";">primera guerra mundial</span></span><span class="apple-converted-space"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";"> </span></span><span class="apple-style-span"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";">y la</span></span><span class="apple-converted-space"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";"> </span></span><span class="apple-style-span"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";">segunda guerra mundial</span></span><span class="apple-converted-space"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";"> </span></span><span class="apple-style-span"><span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif";">condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos</span></span>.</div></div><div style="margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;"><span class="Apple-style-span" style="line-height: 150%;"></span></span></span></div><div style="line-height: 150%; margin: 4.8pt 0cm 6pt; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><span style="color: black; font-family: Arial, sans-serif;">Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"><br />
</span></div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, sans-serif;"> </span>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-571077226017209778.post-81179668534344735032011-05-05T05:02:00.000-07:002011-05-06T05:24:12.816-07:00CONCEPTO DE SOLDADURA<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://4.bp.blogspot.com/-1Siiw5hGZw8/TcKRu7DGZ2I/AAAAAAAAAAM/9CIN6waE6Ak/s1600/soldadura.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="240" src="http://4.bp.blogspot.com/-1Siiw5hGZw8/TcKRu7DGZ2I/AAAAAAAAAAM/9CIN6waE6Ak/s320/soldadura.jpg" width="320" /></a></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"><span style="color: black;">La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">metales</span></a><span style="color: black;">, pero diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.</span></span></div><span style="color: black;"></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"><span style="color: black;">En la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">industria</span></a><span style="color: black;"> de la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/electro/electro.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">electrónica</span></a><span style="color: black;">, la aleación de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos53/estanio-peruano/estanio-peruano.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">estaño</span></a><span style="color: black;"> y plomo es la más utilizada, aunque existen otras </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">aleaciones</span></a><span style="color: black;">, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco común. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos/epistemologia2/epistemologia2.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">conocimiento</span></a><span style="color: black;"> es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">proceso</span></a><span style="color: black;">.</span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://3.bp.blogspot.com/-wrVJKg9x6qw/TcPoMtfB1uI/AAAAAAAAAAk/KQ-70HdrLPM/s1600/Image451.gif" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" j8="true" src="http://3.bp.blogspot.com/-wrVJKg9x6qw/TcPoMtfB1uI/AAAAAAAAAAk/KQ-70HdrLPM/s1600/Image451.gif" /></a></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-CO;"><span style="color: black;">El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F. Ver grafica, en este </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">diagrama</span></a><span style="color: black;"> de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos parámetros, uno de ellos es la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">temperatura</span></a><span style="color: black;"> en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la línea divide </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">el estado</span></a><span style="color: black;"> líquido del </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml"><span style="color: black; text-decoration: none; text-underline: none;">estado</span></a><span style="color: black;"> sólido. Usted puede ver que estas líneas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto se le llama punto eutéctico. La aleación 63% estaño y 37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre más alto sea el contenido de plomo, mayor será el campo pastoso. Entre más alto sea el estaño menor será el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la aleación eutéctica debido a su inmediata solidificación.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: justify;"></div>chrisredohttp://www.blogger.com/profile/16096034430639700326noreply@blogger.com0